Welke materialen worden vaak gebruikt voor bevestigingsmiddelen?
Welke materialen worden vaak gebruikt voor bevestigingsmiddelen?
Momenteel bestaan de bevestigingsmaterialen op de markt voornamelijk uit vier grondstoffen: roestvrij staal, koolstofstaal, koper en aluminiumlegering.
1. Koolstofstaal. Laag koolstofstaal, gemiddeld koolstofstaal, hoog koolstofstaal en gelegeerd staal onderscheiden zich door het koolstofgehalte in het koolstofstaalmateriaal.
(1) Laag koolstofstaal C% Minder dan of gelijk aan 0.25% wordt in China over het algemeen A3-staal genoemd. In het buitenland worden ze in principe 1008, 1015, 1018, 1022, enz. genoemd. Wordt voornamelijk gebruikt in producten zonder sterktenormen, zoals schroeven van klasse 4.8, moeren van klasse 4 en kleine schroeven. (Opmerking: Boorstaartschroeven worden over het algemeen gemaakt van 1022 grondstof.)
(2) Staal met gemiddeld koolstofgehalte 0.25% 0.60%. Er is momenteel in principe geen toepassing van dit materiaal op de markt.
(3) Gelegeerd staal: Voeg legeringscomponenten toe aan gewoon koolstofstaal om enkele speciale eigenschappen toe te voegen aan constructiestaal, zoals 35, 40 chroommolybdeen, SCM435, 10B38. Schroeven van klasse 12.9 gebruiken SCM435 chroommolybdeen gelegeerd staal en de belangrijkste componenten zijn C en Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
2. Roestvrij staal. Eigenschapsniveaus: 45, 50, 60, 70, 80 zijn voornamelijk verdeeld in martensiet (18% Cr, 8% Ni) met een goede temperatuurbestendigheid en een goede corrosiebestendigheid. A1, A2 en A4 martensiet (13% Cr) hebben een zwakke corrosiebestendigheid, hoge sterkte en een goede slijtvastheid. C1, C2, C4430 roestvrij staal. 18% Cr is beter voor het verstoren en heeft een betere corrosiebestendigheid dan austeniet. De grondstoffen die momenteel op de markt zijn, zijn voornamelijk verdeeld in SUS302, SUS304 en SUS316 op basis van hun kwaliteiten.
3. Koper. Veelvoorkomende materialen zijn messing en koperlegering. Op de markt worden H62, H65 en H68 koper over het algemeen gebruikt als standaardproducten.
4. Aluminiumlegering heeft een lage dichtheid, maar een zeer hoge druksterkte, die dicht bij of zelfs hoger is dan die van hittebestendig gietijzer. Het heeft een goede plasticiteit en kan worden gemaakt tot verschillende aluminiumprofielen. Het heeft een goede elektrische geleidbaarheid, warmteoverdracht en corrosiebestendigheid. Industrieel wordt het veel gebruikt en het gebruik ervan staat op de tweede plaats na staal.
5. Onder gelegeerd staal wordt ook chroom-molybdeen gelegeerd staal verstaan, zoals SCM435, enz.
Veel voorkomende grondstoffen voor bevestigingsmiddelen
(I) Koolstofstaal, gelegeerd staal, speciaal staal
1. Bouten, schroeven en schroeven van de klassen 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 en 6.8 gebruiken over het algemeen koolstofstaal en er is geen warmtebehandelingsproces vereist; klassen 8.8 en 9.8 gebruiken over het algemeen koolstofarm, milieuvriendelijk gelegeerd staal of staal met een gemiddeld koolstofgehalte, geblust en getemperd; klassen 10.9 gebruiken over het algemeen koolstofarm gelegeerd staal of staal met een gemiddeld koolstofgehalte, geblust en getemperd; klassen 12.9 gebruiken over het algemeen gelegeerd staal, geblust en getemperd.
2. Moeren Grades 4, 5 en 6 gebruiken over het algemeen koolstofstaal en kunnen ook worden gemaakt van vrijgesneden staal, zonder dat er een warmtebehandelingsproces nodig is; grades 8 en 9 gebruiken over het algemeen medium koolstofstaal, geblust en getemperd; grades 10 en 12 zijn om de fysieke eigenschappen te verbeteren. Indien nodig kunnen legeringscomponenten worden toegevoegd, geblust en getemperd.
3. Stelschroeven 14H zijn over het algemeen gemaakt van koolstofstaal en vereisen geen warmtebehandeling; 22H en 33H zijn over het algemeen gemaakt van koolstofstaal, geblust en getemperd; 45H is over het algemeen gemaakt van gelegeerd staal, geblust en getemperd.
4. Vlakke ringen HV140 zijn over het algemeen gemaakt van staal met een laag koolstofgehalte; HV300 zijn over het algemeen gemaakt van staal met een gemiddeld koolstofgehalte en vereisen een warmtebehandelingsproces.
5. Zelftappende schroeven/boornagels zijn over het algemeen gemaakt van staal met een gemiddeld koolstofgehalte, zoals SWRCH22A. Het oppervlak moet gecarboniseerd zijn.
6. Getande en gekartelde borgringen, I-vormige en golfvormige elastische ringen zijn over het algemeen gemaakt van 65Mn
7. Elastische ringen zijn over het algemeen gemaakt van gereedschapsstaal 70/65Mn/60Si2Mn, gehard en getemperd.
8. Pennen kunnen over het algemeen worden gemaakt van koolstofstaal 35#, geblust en getemperd HRC28-38, 45#, geblust en getemperd HRC38-46; gelegeerd staal 30CrMnSiA, geblust en getemperd HRC35-41; speciaal staal 1Cr13/2Cr13, Cr17.i2, 1Cr18.I9Ti
(II) Grondstoffen voor roestvrij staal
Roestvrijstalen materiaal: Het materiaal van roestvrijstalen bouten is samengesteld uit Q215 en Q235, evenals 25 en 45 staalmaterialen. De draden tussen de bouten hebben soms belangrijke verbindingsdelen nodig. Op dit moment kunnen 15Cr en 20Cr en 30CrMri staallegeringen worden geselecteerd om de mechanische eigenschappen van de bouten te verbeteren. Het bevat 9 chemische componenten, namelijk Ni, Cu, C, S, Si, P, Mn en Cr. Roestvrijstalen materialen:
201, 304, 316, 304L, 316L, 2205, 2507, 310S, 321, 904L, 667, enz.
Inleiding tot de typen: 302HQ wordt voornamelijk gebruikt voor het tappen; SUS304, A2 is een andere naam hiervoor, het belangrijkste productiemateriaal voor roestvrijstalen bouten, roestvrijstalen schroeven, roestvrijstalen ringen en roestvrijstalen moeren, met een iets hogere sterkteklasse; SUS316 en SUS316L, dat wil zeggen A4, zijn corrosiever dan A2, en de productie van roestvrijstalen bouten, roestvrijstalen schroeven, roestvrijstalen ringen en roestvrijstalen moeren kan dezelfde sterkteklasse hebben als A2 of sterker zijn dan A2.
