Er zijn veel soorten oppervlaktebehandelingsprocessen voor schroeven, maar de meest voorkomende zijn oxidatie, elektroforese, galvaniseren en Dacromet. Dit artikel vat de verschillende kleuren samen die door elk oppervlaktebehandelingsproces worden geproduceerd.
De belangrijkste factor bij het bepalen van de juiste oppervlaktebehandeling voor een schroef is de omgeving waarin deze zal worden gebruikt. Als de schroef wordt blootgesteld aan zware omstandigheden zoals hoge temperaturen of chemicaliën, is een duurzamere oppervlaktebehandeling zoals Dacromet vereist.
Welke schroefcoating past bij u?
Om de beste combinatie van prestaties te verkrijgen, moet u eerst de toepassingsvereisten bepalen en vervolgens een oppervlaktebehandeling kiezen die het vereiste prestatieniveau kan bieden. Er zijn veel factoren waarmee u rekening moet houden bij het maken van een keuze, waaronder uiterlijk, kosten, duurzaamheid en onderhoudsgemak.
Zwart-vergulde schroeven
Gemeenschappelijke zwarte schroeven worden voornamelijk gebruikt om zwarte of andere donkere elektrische apparaten zoals bodemschalen of rugschalen te bevestigen. Om het beheer te verminderen, worden ook in de machine zwarte schroeven gebruikt. De processen voor zwarte schroeven omvatten zwart worden door oxidatie, zwart nikkel, zwart zink en zwart maken door elektroforese.
Het oxidatiezwartingsproces is het meest stabiel en economisch, maar de hechting is slecht. Het zwarte nikkelproces heeft een goede hechting, maar een slechte duurzaamheid. Het zwarte zinkproces heeft een betere hechting en duurzaamheid dan het oxidatiezwartingsproces, maar de economie is slecht. Het elektroforetische zwartingsproces heeft een goede stabiliteit en een sterke corrosieweerstand.
Het elektroforetische zwartingsproces is een relatief nieuw proces, maar de kosten zijn relatief hoog. Er zijn twee soorten oppervlaktebehandeling van schroeven: de ene is het vormen van een beschermende film op het oppervlak van de schroef, die een goede corrosieweerstand en slijtvastheid heeft; de andere is om de kleur van de schroef te veranderen, voornamelijk voor esthetiek.
Zwart-vergulde schroeven
Zwarte oxideschroeven
Het is verdeeld in zwart worden op kamertemperatuur en zwart worden op hoge temperatuur. Als we het zwart worden bij kamertemperatuur als voorbeeld nemen, ziet het proces er als volgt uit: chemisch ontvetten-wassen met heet water-wassen met koud water-roestverwijdering-zuuretsen-reinigen-zwart maken-reinigen-over-oliën of over-afdichten. Het is een oxidefilm gevormd bij een hoge temperatuur van natriumhydroxide en natriumnitriet van meer dan 100 graden.
Het hoofdbestanddeel van de oxidefilm is ferroferrioxide (Fe3C4), de filmdikte is slechts 0,6-1,5um, de corrosieweerstand is relatief slecht en kan slechts ongeveer 1-2 uur aanhouden onder olievrije of gesloten neutrale zoutnevelomstandigheden, en het duurt ongeveer 3-4 uur na overmatig oliën. Dit proces wordt voorlopig niet gebruikt voor schroeven voor kleine huishoudelijke apparaten. Wat de uiterlijke kleur betreft, ligt zwart oxide dicht bij zwart zink en elektroforetisch zwart, maar niet zo helder als zwart zink en elektroforetisch zwart.
Galvaniserende zwarte schroeven
Er zijn twee soorten zwart galvaniseren: zwart zink en zwart nikkel. Het procesprincipe is in principe hetzelfde, maar de formule van de galvaniseeroplossing en de na-behandelingsverf of passivatie-oplossing zijn verschillend. Zink is chemisch actief en wordt gemakkelijk geoxideerd en donker in de atmosfeer, waardoor "witte roest"-corrosie ontstaat.
Na het verzinken is een chromaatbehandeling nodig om het zinkoppervlak te bedekken met een chemische conversiefilm om het actieve metaal in gepassiveerde toestand te houden. De passivatiefilm kan worden onderverdeeld in witte passivatie (wit zink), lichtblauwe passivatie (blauw zink), zwarte passivatie (zwart zink), militair groene passivatie (groen zink), enz.
Zwart verzinkte schroeven
Het galvaniseerproces is: ontvetten - reinigen - zwak zuur etsen - galvaniseren - reinigen - passiveren - reinigen - drogen - roosteren; de laatste laag rooster bestaat voornamelijk uit zwarte olie (een soort verf), dunner water en rubberwater gemengd in een bepaalde verhouding. De belangrijkste functie is het verbeteren van de uniformiteit en helderheid van de zwarte kleur op het oppervlak van de schroeven en het verbeteren van de corrosieweerstand van de schroeven. Nadat het rooster is gecoat kan de neutrale zoutsproeiweerstand oplopen tot meer dan 20. Als het geolied kan worden, kan ook de corrosieweerstand verbeterd worden.
De neutrale zoutsproeitest van zwarte zinkschroeven duurt 12 uur, het industriële niveau is relatief hoog en er heeft zich bij conventionele experimenten geen faalfenomeen voorgedaan. Op het eerste gezicht is de kleur van zwarte zinkschroeven donkerder dan die van zwarte nikkelschroeven, en ligt deze dichter bij oxidatiezwart en elektroforesezwart. De manier om het te onderscheiden is door het meerdere malen op wit papier te polijsten totdat de zinklaag zichtbaar is en deze blauwachtig wit is.
Zwart verzinkte schroeven
Zwart vernikkelde schroeven
Het galvaniseerproces is: ontvetten – reinigen – zwak zuur activeren – reinigen – koperen basisbeplating – activeren – reinigen – zwart vernikkelen – reinigen – passiveren – reinigen – drogen – borgbeugel, zwarte nikkellaag